冷轧工艺可生产具有优异表面抛光的顶级管材，并减小多达50％的截面积。冷轧管同时具有更好的可加工性，管壁厚度可达外径的三分之一。

冷轧钢管和镍基管都应用于井下泵油处理、液压缸、石化处理和一些轴承及汽车应用中。管材生产商使用冷轧技术来改变尺寸、性能以及表面抛光来满足客户需求。

铁姆肯作为冷轧管的直接供应商为诸多工业提供客户解决方案，也作为中间商供应给其他管材供应商。

铁姆肯冷轧管是用准备进行进一步压缩的热轧管坯制造的。管材是用机器加工，管材过一次即可让截面积得到很大压缩。机器是通过在包含圆锥形槽的半圆型钢型中冷锻管材来工作的。当管材在一个长的圆锥心轴上前进旋转时，钢型前后振动。钢型上槽的轮廓形成了一个圆锥型的通口，得到了一个直径恒定的限制截面，它就限定了抛光管材的外径。

自1916年起就生产钢材，铁姆肯积累了广泛的应用和材料知识，让我们成为您正确的钢材合作伙伴。

	更高的拉伸与屈服强度
	优异的表面处理
	有效的转化
	高直径/厚度比——薄管壁
	严格的尺寸公差

液压缸

冷轧管非常适于在高压液压缸应用中使用，例如非公路用工程车辆和大型工业设备。这一工艺可生产具有相对于冷拔工艺更小内径公差的管材，使得切削更少，节省钻孔成本和碎片损失。

由于冷轧工艺使基材长度显著增加，所有的钻孔操作都是在相对短的管上进行的，进一步节省了成本。我们的冷轧管采用轻管壁无缝材料，同时可提供更多的合金选择，以便于焊接（基于轧面）。

成本转化

我们的大型冷轧机是北美同类型中最大的机器，是一种有效的将长期积压库存转化为可销售材料的工具。无论铁质或非铁质的管材都可被转化为工业、能源或其它应用。